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方矩管喷射除锈应注意的五个要点
浏览: 发布日期:2011-10-25

 方矩管采用喷射除锈时,应注意以下五个要点:

    (一)喷射磨料

    为了达到理想的除锈效果,应根据方矩管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂 和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。

    (二)除锈速度

    方矩管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

    (三)除锈等级

    对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求表面达到近白级。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,充分满足防腐层与方矩管的附着力要求,而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级技术条件。

    (四)清洗预热

    在喷射处理前,采用清洗的方法除去方矩管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40-60℃,使表面保持干燥状态。在喷射处理时,由于管材表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的方矩管更加洁净。

    (五)磨料配比

    粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,方矩管易形成气泡严重影响性能。粗糙度太小会造成附着力及耐冲击强度下降。合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。

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