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方矩管高炉的四点节能减排措施
浏览: 发布日期:2017-12-25

高炉反应是一个高能耗和高排放的生产过程,仅通过改善原燃料条件、加强操作和应用先进设备的节能减排效果是有限的。下面我们就为大家介绍四种有效的节能减排措施。

    (一)煤气自循环

    高炉煤气用来发电,其效率不到30%,剩下的70%的潜热均为浪费,同时方矩管生产中的高炉煤气燃烧也会造成大量的CO2排放到大气中。针对这种情况,采用全氧高炉能够很好的利用煤气,其特点是用全氧鼓风来取代传统的热风鼓风,同时将炉顶产生的高炉煤气进行CO2和CO的分离,并对CO2进行捕集,将剩余的CO加热后重新鼓入到高炉中,降低燃料比,形成煤气自循环。

    (二)低能耗设计

    在高炉工程初步设计阶段就最大程度地强化节能设计。包括合理、紧凑的物流设计,减少铁水的倒运时间,从而降低铁水温降。能源介质需求应尽可能地准确计算,防止设计值较实际需求存在过大的富余量,形成浪费。方矩管生产设备选型上要力求精准匹配,尤其是风机、电机等高耗能设备。在管材设计上应力求合理布局,减少能源介质的热损失。

    (三)喷吹废塑料

    废弃塑料应用于高炉炼铁的工艺流程包括分选、粉碎并进行球团化处理,造成粒度适宜的颗粒,取代部分煤粉从风口喷入高炉,以减少焦炭的消耗。喷吹废塑料不仅能够替代部分煤粉,节约燃料,同时还能处理白色污染,兼具节能和环保。但是,废塑料也会给方矩管高炉带入硫等有害物质,需加以注意。

    (四)喷吹焦炉煤气

    方矩管生产用高炉喷吹焦炉煤气,喷嘴安装部位可有两处:一是通过风口取代煤粉喷入;二是从炉身下部开设喷吹孔进行喷吹。从炉内的反应原理出发,从炉身下部喷入的焦炉煤气可避免直接在风口处大量燃烧,而使得煤气中的H2和CO更多的参与间接还原,理论上更具优越性。

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